Biesse presenta le nuove tecnologie in anteprima mondiale a Rimini
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Gentile Cliente,
Desidero invitarla personalmente alla fiera Technodomus (Rimini, 20-24 aprile) l’appuntamento più importante per Biesse Wood Division nel 2010.
All’interno del quartiere fieristico di Rimini, Biesse Wood Division presenterà nuove macchine ad elevate prestazioni tecnologiche, pensate e sviluppate per garantire risposte sempre più mirate alle esigenze dei nostri clienti. Può trovare i dettagli delle condizioni agevolate che avremo il piacere di riservarle per il suo soggiorno a Rimini nell’articolo su Technodomus, all’interno della sezione Events.
Solo i visitatori di Technodomus potranno vedere in anteprima il lancio di un innovativo progetto di riduzione consumi e costi dell’energia, nato con l’obiettivo di offrire macchine Made in Biesse che consentono un risparmio tangibile e misurabile per il cliente, operando in una maggiore tutela dell’ambiente. Il progetto, che riguarderà tutto il Gruppo Biesse a 360°, è lo start-up di un percorso più articolato che avvicina l’azienda in modo concreto a tematiche centrate sull’impatto ambientale e sulla rigenerazione dell’energia.
L’obiettivo è di offrire al cliente tecnologie dall’elevato contenuto tecnologico in grado di garantire al nostro cliente un risparmio economico misurabile operando nel maggior rispetto dell’ambiente.
Inoltre, a Technodomus sarà presente con uno spazio dedicato il Service del Gruppo per incontrare clienti e visitatori e comunicare loro le opportunità riservate ai clienti Biesse. In piena condivisione con la missione del Gruppo, che pone la soddisfazione dei bisogni del Cliente al centro del proprio business, la Divisione Service si occupa di promuovere, curare e sviluppare rapporti sempre più diretti e costruttivi con il Cliente, per conoscerne le esigenze e migliorare i prodotti e i servizi.
Grazie per la sua apprezzata attenzione.
Cordiali saluti.
Riccardo Quattrini
Direttore Commerciale e Marketing
Biesse SpA
Gentile Cliente,
L’appuntamento con la fiera Technodomus (Rimini, 20-24 aprile) è alle porte!
Biesse esporrà al padiglione A3 e lancerà in fiera importanti novità e soluzioni hi-tech nel settore del pannello e del serramento pensate e sviluppate per garantire risposte sempre più mirate alle esigenze dei propri clienti.
La proposta di Rimini Fiera, testata lo scorso anno con risultati di tutta soddisfazione, si colloca all’interno di un distretto produttivo leader nel mondo e, sin dalla prima edizione, ha attratto un grande numero di visitatori a carattere internazionale.
In collaborazione con la fiera di Rimini, Biesse ha riservato un’eccellente ospitalità per i propri clienti, creando servizi e pacchetti agevolati per rendere più confortevole la visita a Technodomus.
Per informazioni scrivere a:
biesse.marketing@biesse.com.
di Carlo Strappa, Intermac Glass & Stone Division - Marketing Department
Il mercato sudamericano di macchinari per la lavorazione del vetro, quello brasiliano in particolare, nel corso degli ultimi anni ha mostrato una grande vivacità e, nonostante il rallentamento dell’economia mondiale, ancora oggi mostra un grande fermento. Tale situazione è dovuta alla presenza di un elevato numero di aziende interessate ad aumentare la propria dotazione tecnologica e la propria produttività per far fronte alla crescente domanda di manufatti del mercato nazionale.
In occasione della fiera Glass South America (San Paulo, 6-8 maggio 2010), Intermac presenterà ai clienti brasiliani la forza della propria organizzazione e delle tecnologie, per continuare a rafforzare il rapporto di fiducia che negli ultimi anni ha sviluppato con i suoi clienti in tutto il Sud America.
Sullo stand verranno presentate alcune tra le soluzioni di punta dell’azienda pesarese. Il centro di lavoro a 5 assi Master 35 rappresenta lo stato dell’arte nel settore dei CNC per la lavorazione del vetro. Il controllo numerico su base PC permette tramite un’interfaccia semplice ed intuitiva la programmazione delle lavorazioni più complesse.
Serie V è una foratrice verticale ideale per le aziende che hanno l’esigenza di lavorare vetrate strutturali di grandi dimensioni. Dotata di due teste contrapposte, Serie V non solo è in grado di praticare fori, ma può anche effettuare le operazioni di sfilettatura e molatura e piccole fresature (ad es. tacche per le porte), rendendo possibile l’esecuzione di tutte le operazioni necessarie alla preparazione di una lastra in una sola macchina, risparmiando quindi tempo ed ingombri e soprattutto contenendo gli investimenti.
Genius 37 CT RS è il tavolo da taglio con il livello di automazione più elevato nella sua fascia di mercato. Il connubio di prestazioni e affidabilità (analoghe a quelle che hanno decretato il successo di Genius 37 CT), gli ingombri ridotti sia in pianta che in altezza e l’investimento contenuto, fanno di questa macchina il tavolo da taglio in sagoma più nobile nella fascia di mercato entry level. Genius 37 CT RS permette all’artigiano e all’azienda familiare di dotarsi dello strumento ideale per risolvere tutti i problemi relativi al taglio del vetro float.
A completamento della presentazione della gamma di prodotti per il taglio del vetro, sullo stand sarà presente anche una linea combinata per il taglio del vetro float e laminato. Il modello Comby R-37 è un abbinamento intelligente tra i tavoli da taglio Genius CT (monolitico) e Genius 37 LM (laminato). La principale innovazione in questa linea consiste nel polmone verticale, un dispositivo brevettato che permette la rotazione dei traversi senza che sia necessario spostare indietro la lastra da lavorare. Questo consente di mantenere gli ingombri della macchina estremamente contenuti.
Per informazioni contattare l’Ufficio Marketing Intermac:
Intermac Glass & Stone Division
Tel. +39 0721 483270
Fax +39 0721 482148
carlo.strappa@intermac.com
Sulla scia del grande successo dell’open-house di Ottobre, Biesse il 19 & 20 Febbraio ha organizzato un evento Windays dedicato al settore del serramento, a cui hanno partecipato oltre 350 persone tra clienti e partner.
Biesse ha presentato Winline, una nuova generazione di prodotti e tecnologie semplici, affidabili, certamente rivoluzionarie che semplificano drasticamente i processi di produzione riducendo costi e spazi, senza richiedere manodopera specializzata.
Con Winline si può produrre “in tempo reale” qualsiasi tipo di finestra, standard e speciale, garantendo un elevato livello di precisione non raggiungibile con sistemi tradizionali.
Durante l’evento i clienti hanno osservato numerose demo sulle macchine Made in Biesse, tra cui UniProf e UniWin HP, Rover C WMS, Rover C 5 assi e Rover A 4.30. Inoltre i clienti hanno potuto richiedere approfondimenti ai nostri specialisti, avvalendosi anche della consulenza del Service di Biesse Wood Division pronto a supportare clienti e fornitori con proposte di servizi su ricambi, service e formazione.
Anche Biesse Triveneto, in linea con la strategia commerciale del Gruppo che pone al centro il cliente e la volontà di trovare un luogo ideale di incontro diretto, ha organizzato per i propri clienti l’open-house dedicato alle tecnologie per la lavorazione del pannello.
Centinaia di visitatori hanno partecipato all’evento one-to-one presso la sede della filiale a Codognè, Treviso, e hanno potuto osservare in funzione i centri di lavoro Matrix KT, Skipper 130 e Rover Edge:
La forte focalizzazione di Biesse sullo sviluppo del prodotto, consentirà all’azienda di presentare all’interno dello scenario internazionale di Rimini Fiera numerose novità tecnologiche tra cui le nuove Techno Kernel, Roxyl, Printex e Rover B WMS dedicata al serramento.
Techno Kernel, la foratrice da linea che rappresenta l’evoluzione della serie Techno. Si posiziona nel segmento top dei moderni macchinari ed è adatta a mobilieri e contoterzisti organizzati con una produzione a lotti ridotti. Techno Kernel garantisce precisione di lavorazione ed elevate prestazioni. La nuova potente interfaccia grafica 3D, unitamente ad un innovativo sistema di sostituzione rapida degli aggregati di foratura, permette l’abbattimento dei tempi di attrezzaggio macchina. Il nuovo controllo numerico Beckhoff e la gestione software consentono la massima integrazione della macchina nei processi produttivi di linee anche complesse.
BiesseEdge presenterà Roxyl, l’innovativa bordatrice monolaterale che consente la massima personalizzazione. Roxyl, equipaggiata con dispositivo di caricamento automatico per 2 bobine di bordo, consente la realizzazione di lavorazioni complete su tutti i principali bordi applicati, con alta flessibilità d'uso.
Per BiesseArtech la novità è Printex, la foratrice automatica a controllo numerico a pannello passante, destinata alle piccole e medie aziende. Tra le molteplici soluzioni, Printex dispone dell’innovativo sistema per il traino pannello a cinghie parallele superiori, che ne permette l’avanzamento senza soluzione di continuità, la foratura dal basso per evitare l’accumulo di polveri e un personal computer con interfaccia semplice e intuitiva per la gestione della macchina.
In linea con l’obiettivo del Gruppo di affermarsi come leader nel settore del serramento, oltre alla già riconosciuta leadership nella lavorazione del pannello, Biesse lancerà in fiera Rover B WMS a completamento della gamma WINLINE. La nuova cella di lavoro “entry-level” permette di realizzare qualsiasi tipo di serramento standard e speciale con la massima precisione. La gestione software integrata rende facile e intuitivo il carico e scarico automatico dei pezzi, raggiungendo un’autonomia di lavorazione senza presidio di quasi mezz’ora.
Biesse invita Clienti e Partner a Technodomus, Rimini Fiera dal 20 al 24 aprile, per conoscere in anteprima il lancio di importanti progetti e osservare dimostrazioni sulle numerose soluzioni tecnologiche in funzione al Padiglione A3!
Per maggiori informazioni: biesse.marketing@biesse.com
Il serramento oggi è un connubio tra innovazione e design ed ha una duplice valenza, da un lato quella tecnica legata alla funzionalità del serramento, all’isolamento termico e acustico, dall’altro ha una valenza estetica legata alle caratteristiche di design dell’infisso.
Entrambe le caratteristiche dipendono da un mix di fattori ma, la qualità del serramento è subordinata innanzitutto alla modalità di produzione del serramento stesso, quindi alla tecnologia utilizzata per produrlo.
Biesse, tra i leader mondiali nel settore del pannello, ha lanciato nuove tecnologie per il settore del serramento, producendo la nuova gamma Winline, macchine all'avanguardia dedicate al mercato italiano ed europeo.
I macchinari per la produzione di serramenti Biesse offrono una risposta mirata a un mercato in continua evoluzione caratterizzato da una forte complessità, garantendo una risposta di qualità alle esigenze di certificazione e all’innalzamento delle performance richieste oggi dai clienti.
Uniwin e Uniprof sono tecnologie della gamma Winline in grado di produrre componenti standard e speciali in tempo reale e in meno di metà dello spazio necessario per i sistemi tradizionali. Interpretando il concetto di "Lean manufacturing", Uniwin e Uniprof rispondono in modo semplice e integrato alla complessità dei prodotti e alla volubilità del mercato permettendo di produrre tutto ciò che serve quando serve.
L’innovativa Rover C-WMS (Windows Manufacturing System) dedicata alle piccole produzioni ha recentemente completato la gamma Winline. Rover C WMS è la prima cella di lavoro ad alta flessibilità, specificamente studiata per la lavorazione di serramenti standard e speciali. Numerose le nuove funzioni disponibili, dal sistema di morse di bloccaggio pezzi al nuovo sistema di marcatura pezzi totalmente integrata in macchina.
Le tecnologie per il serramento Biesse offrono efficienza, affidabilità e innovazione, senza porre limiti tecnici al design e alla creatività.
di Carlo Strappa, Intermac Glass & Stone Division - Marketing Department
Da diversi mesi è stata installata ed è entrata pienamente in funzione presso lo stabilimento di Gersthofen della ditta Seele Sedak GmbH & Co.KG una macchina speciale sviluppata da Intermac appositamente per questo importante cliente.
Sedak è parte del gruppo Seele e produce manufatti in vetro all’avanguardia e spettacolari strutture in vetro; è una azienda tedesca che collabora con i più importanti studi di architettura del mondo per realizzazioni di grandi opere all’avanguardia.
Nel corso degli anni Seele ha legato il proprio nome a edifici ed opere pubbliche che sono entrate nell’immaginario comune quali il “Cubo” della Apple a New York, lo stadio nazionale di Pechino, l’Allianz Arena di Monaco di Baviera e così via. Uno dei principali punti di forza dell’azienda è la profonda conoscenza di materiali come il vetro, l’acciaio e l’alluminio.
Questa eccellenza nella progettazione ingegneristica viene sostenuta da una capacità di realizzazione unica, che coniuga una cura quasi artigianale nella realizzazione dei propri prodotti con l’impiego dei più avanzati strumenti di lavoro.
La collaborazione tra Intermac e Sedak è iniziata qualche anno fa con l’acquisto da parte dell’azienda tedesca di un centro di lavoro a 5 assi Master 35. Visto il successo di questo primo esperimento ed il credito acquisito dalla tecnologia Intermac nel reparto produttivo di Gersthofen, quando è stato il momento di acquisire una macchina speciale per la lavorazione di lastre fuori misura, l’azienda pesarese è stata subito inserita nella rosa delle aziende che avrebbero partecipato alla gara di appalto per questa fornitura.
Dopo una serie di meeting di approfondimento tecnico e una volta conclusa la negoziazione commerciale è stata la soluzione proposta da Intermac ad essere considerata la migliore e la più adatta a rispondere alle esigenze di Sedak GmbH.
Alessandro de Angelis, area manager Intermac per la Germania ha commentato: “Sin dai primissimi incontri con lo staff tecnico di Sedak è emerso con chiarezza che l’oggetto della trattativa era un macchinario unico al mondo e che quello che ci veniva richiesto era in realtà di offrire il nostro contributo alla realizzazione di una filiera produttiva unica al mondo. Una micro nicchia ad altissimo valore aggiunto, dove il prodotto finito, lastre di cristallo dalle dimensioni “impossibili”, è destinato ai più ambiziosi progetti dell’elite degli studi di architettura di tutto il mondo. Un mondo dove Sedak vanta credenziali di tutto rispetto e dove i fornitori competono sulla base delle loro capacità produttive e del loro know how, su progetti e particolari di grande valore e prestigio.
Il mix di elementi che costituiscono la base di questo progetto è davvero sbalorditivo. Da una parte abbiamo una rosa di partner di altissimo livello e noi, come Intermac, non possiamo che essere fieri di aver avuto l’opportunità di misurarci con questa sfida. Dall’altra abbiamo un’azienda come Sedak, che dispone di un vastissimo know-how nel campo della progettazione ed una capacità organizzativa e di gestione logistica assolutamente straordinaria. Vi basti pensare che, nessun produttore di vetro ha esperienza nel trasporto di lastre di quelle dimensioni è la stessa Sedak a occuparsi in accordo con un partner del tragitto del vetro dall’impianto float fino alla sua sede.”
La Master 155 che è stata installata presso l’impianto di Gersthofen può effettuare la molatura a tazza di una lastra delle dimensioni di 3300 x 15000 mm (che diventano 4000 x 15080 mm nel caso di molatura periferica con utensile del diametro di 100 mm). Inoltre la macchina può lavorare in doppia stazione, suddividendo l’area di lavoro in due, in questa modalità le dimensioni massime lavorabili in molatura periferica saranno 4000 x 6280 mm (stazione 1) e 4000 x 6780 mm (stazione 2).
In piena condivisione con la missione Gruppo - che pone la soddisfazione dei bisogni del Cliente al centro del proprio business - la Divisione Service nasce per promuovere, curare e sviluppare rapporti sempre più diretti e costruttivi con il Cliente per conoscerne le esigenze e migliorare i Prodotti e i Servizi.
La Divisione Service è: Assistenza Tecnica, Avviamento (Installazione e Start-Up Produttivo), Manutenzione, Servizio Ricambi, Formazione e Sviluppo della Rete di Assistenza.
Ci siamo organizzati per gestire processi integrati, snelli, affidabili e in continua evoluzione, per misurare e dare ‘valore’ all’esperienza che il Cliente ha, in riferimento alle sue aspettative.
Sarà nostro compito progettare, realizzare e erogare Servizi capaci di creare e mantenere valore per il Cliente durante l’intero ciclo di vita del Prodotto.
Tutti noi - della squadra “Service” - lavoreremo ogni giorno per migliorare la nostra disponibilità e l’accessibilità ai Servizi, per essere sempre pronti a rispondere e a fornire un supporto puntuale, in ogni parte del mondo.
Ci sentirete parlare sempre e solo di soluzioni.
Luigi De Vito
Responsabile Divisione Service Gruppo Biesse
di Andrea Gianotti
HSD Marketing
Lo scorso Dicembre HSD S.p.A., azienda del Gruppo Biesse, ha incorporato per fusione MC s.r.l., leader nella produzione di aggregati e unità di foratura per la lavorazione del legno, alluminio, vetro e pietra.
L’operazione rientra all’interno del più ampio processo di trasformazione di HSD in una Lean Company, volto ad abbassare i costi migliorando al tempo stesso il servizio reso e la qualità dei prodotti, in un’ottica di totale soddisfazione del cliente.
L’integrazione tra MC e HSD garantisce un grande valore aggiunto: innanzitutto permette di accrescere il know-how tecnologico e produttivo degli aggregati MC e garantisce un reale potenziamento del servizio post vendita. Infatti i clienti MC possono usufruire del service e della rete commerciale di HSD, in particolare delle tre filiali operative estere in Germania, Cina e U.S.A.
L’approccio manageriale Lean ha portato anche alla razionalizzazione della struttura produttiva, precedentemente distribuita su quattro siti separati, con la realizzazione di un unico stabilimento moderno ed integrato. La sede operativa è a Pesaro in Piazzale Alfio de Simoni, mentre quella legale ed amministrativa rimane in Via della Meccanica 16.
Fabrizio Pierini, Direttore Divisione Meccatronica, ha dichiarato: “E’ una risposta concreta all’attuale difficile congiuntura economica internazionale e rappresenta una grande opportunità per l’attivazione di sinergie virtuose in un’ottica win to win”.